宏旭公司根據滾子熒光磁粉探傷及研制要求，采用直接通電法做為檢測方式，將磁粉探傷機設計成由自動上料機構、磁化裝置、旋轉觀察裝置、磁懸液自動噴淋機構、自動下料機構、退磁裝置、定位機構及電氣控制系統等組成的機電一體或機電分開型無損檢測設備。

一、自動上料機構及下料機構

對于小型滾子件，為了減輕勞動強度提高檢測速度及確保滾子逐個進人探傷工位，設計了一套自動上料機構，首先，滾子首尾相接放置于進料槽道內，然后由傳感器檢測到滾子后，再由進料氣缸自動進料，該上料機構既可自動隔料以確保滾子逐個順序上料，又可與生產現場其它自動設備較好地進行連線，同時在下料工位設計一套自動下料機構，使得本探傷機可以接人自動生產線工作。

對于大型小型滾子件，可通過下面的傳輸托架（托架采用尼龍制作，不損傷滾子件表面），按需方要求設計成單工位、雙工位、三工位，自動將滾子件，傳送到磁化位進行檢測。

二、磁化裝置及磁懸液自動噴淋機構，滾子進入磁化工位后，根據連續法磁粉檢驗原理，滾子外表面均勻噴灑進懸液，然后磁化，磁化的同時噴灑磁懸液，停止噴灑磁懸液后，再磁化2～3次，磁化分為周向磁化及縱向進化、分別采用直接通電及通電線圈的方式，為了使磁懸液噴灑時不飛濺出設備外，宏旭公司在噴灑位加裝有透明檔液板，同時，直接通電時用壓緊氣缸保證通電電極與滾子的端面良好接觸，避免產生火花損傷滾子的表面。

旋轉觀察裝置是滾子件托架，該托架由兩只小尼龍輪子組成，磁化后可通過該托架手動旋轉（可正反轉）觀察滾子件裂紋缺陷，減輕操作者勞動強度。

四、退磁裝置，滾子件相對軸承內外圈轉動，如果由于剩磁吸引鐵磁性雜質，會加速軸承的磨耗，從而降低使用壽命，為了避免這種情況，滾子磁粉探傷機設有退磁功能，可將退磁線圈設置在設備上，也可配套獨立的退磁機對滾子進行退磁，經測試，退磁后滾子表面的磁感應強度不大于0.3 mT。

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