根據(jù)對滾子探傷的具體要求，我們向貴公司推薦以下探傷機(jī)設(shè)計(jì)制造方案，懇請貴公司提出寶貴意見。 

一、滾子特點(diǎn)：

滾子屬于長徑比比較小的零件，磁化比較困難且檢驗(yàn)數(shù)量又比較大，要求探傷機(jī)比較高的探傷效率。 滾子采用軸承鋼制造，磁性不很強(qiáng)。因此比較適宜于采用自動上下料、連續(xù)法探傷工藝。

二、探傷機(jī)磁化技術(shù)方案

采用周、縱向復(fù)合磁化連續(xù)法探傷。

周向磁化采用直接通電法，即滾子本身通過磁化電流使?jié)L子獲得周向磁化，從而檢測出滾子上的軸向缺陷。

縱向磁化采用線圈感應(yīng)法，通過一個(gè)比滾子略大的磁化線圈，在滾子中感應(yīng)出縱向磁場，從而檢測出滾子中的圓周向缺陷。磁化的同時(shí)，在滾子表面施加磁懸液，通過對缺陷磁痕的觀察實(shí)現(xiàn)探傷。

三、探傷機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

CJW—2000型半自動探傷機(jī)采用待檢、充磁噴淋、觀察、退磁四工位工作，直線送料器送料機(jī)構(gòu)，待檢滾子四工位自動移位。該型探傷機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠。

本探傷機(jī)采用機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)。主機(jī)除了磁化機(jī)構(gòu)外，還配備磁懸液攪拌噴灑過濾系統(tǒng)、滾子自動送料移位機(jī)構(gòu)、照明系統(tǒng)、退磁系統(tǒng)等。兩臺主變壓器置于床身內(nèi)部，滾子放置在儲料專用托盤上。在自動狀態(tài)下，直線送料器步進(jìn)送進(jìn)待檢滾子，設(shè)備按步驟自動完成滾子噴淋、磁化、旋轉(zhuǎn)等工序。工作人員觀察磁痕后將工件放入退磁滑道退磁。

整機(jī)采用進(jìn)口PLC控制所有動作，可實(shí)時(shí)顯示探傷狀態(tài)，方便調(diào)整磁化工藝。采用寬脈沖可控硅調(diào)壓技術(shù)，實(shí)現(xiàn)磁化電流連續(xù)穩(wěn)定可調(diào)，并具備斷電相位控制功能。

控制柜位于探傷機(jī)下右側(cè)，結(jié)構(gòu)緊湊，保養(yǎng)維修方便。

四、主要技術(shù)參數(shù)

周向磁化電流：    AC  0~2000A

縱向感應(yīng)磁勢：    AC  0~14000AT

適應(yīng)滾子尺寸：    Φ≤100mm， L≤100mm的所有圓柱或圓錐形滾子

夾頭夾緊行程：    氣動或電動夾頭夾緊，100mm

探傷效率：        8s/件（平均）

探傷靈敏度：      A1—15/50試片清晰顯示

白光照度：        距燈具380 mm處工件表面白光照度為1000Lx以上

退磁效果：        ≤2Gs

五、探傷工藝描述

人工上料放置到儲料專用托盤上→啟動探傷機(jī)（自動）→直線送料器送料移位→電極夾緊→磁懸液噴淋、磁化→磁懸液停→磁化停→直線送料器送料移位→電極旋轉(zhuǎn)→觀察磁痕→觀察完畢→直線送料器送料移位→放入滑道自動退磁→落入料筐

六、具體說明

1．所有電器、氣動元器件均采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)元件或品牌產(chǎn)品。選用的各種器件的合格證、說明書交貨時(shí)隨機(jī)提供。

2．磁懸液噴灑系統(tǒng)和集液槽、管路、閥門及探傷機(jī)臺面均采用不銹鋼材料。

3．采用冷光源低反光照明燈具。

4．本探傷機(jī)由一名探傷人員操作即可。

七、質(zhì)量承諾

1．設(shè)備設(shè)計(jì)、制造嚴(yán)格按照雙方技術(shù)協(xié)議和JB/T 8090 《磁粉探傷機(jī)》執(zhí)行。

2．設(shè)備自驗(yàn)收合格后保修期12個(gè)月，終身維修，免費(fèi)升級。服務(wù)響應(yīng)時(shí)間為8個(gè)小時(shí)。

3．免費(fèi)為用戶培訓(xùn)探傷和維修人員，協(xié)助用戶辦理有關(guān)人員資格證書考核獲取事宜。

4．制造周期：3個(gè)月

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