一、簡介

探傷機是無損檢測-磁粉探傷中非標定制機型的統稱，常用于批量檢測大型零部件，且操作方便。

二、發展

探傷機技術經歷了三個發展階段，即簡單探傷、專用探傷機、探傷機檢測線，目前探傷機處于專用探傷機與探傷檢測線二個階段并存時期，它們之間各有優缺點，各自的主要特點如下：

1、初始階段

這一階段始于18世紀，發現磁通現象可以檢測槍管、炮管上不連續性，作為簡單探傷方法的存在。19世紀末滲透檢測“油-白”法在鐵軌、車軸、車鉤開始應用，到20世紀五六十年代，隨著工業發展的技術革新，超聲、射線、渦流相繼開始得到應用，但技術發展還不夠成熟，檢測方法相對簡單，以人工操作為主，靈敏度不高也沒有相應的專用機型出現。

  2、專用探傷機

隨著工業發展的進程，科學技術的不斷進步，特別是工業化規模制造業對產品質量安全需要提升，在20世紀，簡單的檢測手段已經不能滿足需要，科技工作者根據制造企業的需要，依賴技術發展的進步，研發制造出針對性的專用探傷機，此類探傷機可以針對被檢測件的外型、結構、尺寸大小、材質、裂紋缺陷等特點，專機專用、針對性的研發制造，可以對特定的被檢測件進行批量檢測，具有專機專用、批量大、靈敏度高等優點。

3、探傷機檢測線

專用探傷機已經能滿足大多數零部件的無損檢測需要，但隨著社會對材料、零件質量檢測的重視程度越來越高，對出廠零部件的全檢測要求的高標準，需要檢測批量越來越大，相應的專用探傷機對于某些零部件的檢測量已經不能滿足，因此能夠快速大批量檢測的探傷機檢測線也相應研發出來，這種機型可以比專用探傷機的檢測量更大，功能更強，在需要的情況下，可以將無損檢測的前期清潔、干燥、涂油等功序集成在一起。

三、分類

探傷機在對被檢測件進行檢測時要通過物理或化學等手段進行檢測，因此常用的探傷機根據采用的檢測原理分為磁粉探傷機、滲透探傷機、超聲探傷機、射線探傷機、渦流探傷機五大類。

四、檢測原理

1、磁粉探傷機

磁粉探傷主要用于檢測鐵磁性材料和工件表面或近表面裂紋以及其他一些缺陷。經磁粉探傷機磁化后的鐵磁性工件內部形成磁場，而在工件表面缺陷處形成漏磁場。漏磁場通過吸附磁粉探傷機噴灑到工件表面上磁懸浮液中的磁粉，形成磁痕，從而顯示出工件的表面缺陷。

2、滲透探傷機

工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后，在毛細作用下，經過一定時間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中；去除工作表面多余的滲透劑，經過干燥后，再在工件表面施涂吸附介質——顯像劑；同樣在毛細作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。

3、超聲探傷機

超聲波是頻率高于20千赫的機械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5～10兆赫。探傷時，脈沖振蕩器發出的電壓加在探頭上（用壓電陶瓷或石英晶片制成的探測元件），探頭發出的超聲波脈沖通過聲耦合介質（如機油或水等）進入材料并在其中傳播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途徑返回探頭，探頭又將其轉變為電脈沖，經儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。根據缺陷反射波在熒光屏上的位置和幅度（與參考試塊中人工缺陷的反射波幅度作比較），即可測定缺陷的位置和大致尺寸。除反射法外，還有用另一探頭在工件另一側接受信號的穿透法以及使用連續脈沖信號進行檢測的連續法。利用超聲法檢測材料的物理特性時，還經常利用超聲波在工件中的聲速、衰減和共振等特性。

4、射線探傷機

如果被透照物體（工件）的局部存在缺陷，且構成缺陷的物質的衰減系數又不同于試件（例如在焊縫中，氣孔缺陷里面的空氣衰減系數遠遠低于鋼的衰減系數），該局部區域的透過射線強度就會與周圍產生差異。把膠片放在適當位置使其在透過射線的作用下感光，經過暗室處理后得到底片。

射線穿透工件后，由于缺陷部位和完好部位的透射射線強度不同，底片上相應部位等會出現黑度差異。射線檢測員通過對底片的觀察，根據其黒度的差異，便能識別缺陷的位置和性質。

5、渦流探傷機

它應用“電磁學”基本理論作為導體檢測的基礎。渦流的產生源于一種叫做電磁感應的現象。當將交流電施加到導體，例如銅導線上時，磁場將在導體內和環繞導體的空間內產生磁場。渦流就是感應產生的電流，它在一個環路中流動。之所以叫做“渦流”，是因為它與液體或氣體環繞障礙物在環路中流動的形式是一樣的。如果將一個導體放入該變化的磁場中，渦流將在那個導體中產生，而渦流也會產生自己的磁場，該磁場隨著交流電流上升而擴張，隨著交流電流減小而消隱。因此當導體表面或近表面出現缺陷或測量金屬材料的一些性質發生變化時，將影響到渦流的強度和分布，從而我們就可以通過一起來檢測渦流的變化情況，進而可以間接的知道道題內部缺陷的存在及金屬性能是否發生了變化。

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