水箱加熱器干燒表面溫度越高，穩(wěn)定功率則越大。但是提高表面溫度則會引起功率衰減增加，擊穿機會增加，粘膠、電線、絕緣層等性能下降，可靠性下降。
 

　　當水箱加熱器干燒表面溫度與液體溫度一樣時，加熱功率基本為0，就是不再加熱。所以干燒表面溫度總是會高于液體溫度20℃以上，否則無法加熱。干燒表面溫度與液體溫度的差越小，功率密度就越小，體積就需要越大，成本就要越高。
 

　　大沖擊功率大的水箱加熱器，穩(wěn)定功率不一定大。大沖擊功率過大，則會影響整個供電電路、開關(guān)的正常工作；但是如果大沖擊功率過小，則會引起穩(wěn)定功率達不到要求。
 

　　水箱加熱器的制作流程主要分為以下步驟：制管、繞絲、焊接、灌裝、滾壓、退火、折彎/壓制、密封、檢驗/包裝。
 

　　1、制管
 

　　制管是制備過程中基礎的一道工序，主要由制管機將不同材料的鋼帶制成水箱加熱器的金屬外管。制管機是一套專為生產(chǎn)外管的加工系統(tǒng)，可以完成從鋼帶開始，經(jīng)過初步成型，然后進行焊接，并滾壓成所需要的直徑，再到切斷校直等一系列的加工過程。
 

　　2、繞絲
 

　　電阻絲是核心元件，需被卷繞成彈簧狀來提升單位管長的加熱能力，卷繞電阻絲由專門的繞絲機完成。繞絲機將直的電阻絲繞成彈簧形狀，然后按照所要求的卷繞長度切斷，以供下一個工序使用。電阻絲卷繞的形狀、尺寸以及所使用的電阻絲類型會大的影響性能。
 

　　3、焊接
 

　　在電阻絲需要通過引出棒實現(xiàn)與外電路的連接，實際生產(chǎn)中采用焊接的方式將電阻絲和引出棒連接到一起，這一工序通過電阻絲焊接機完成。
 

　　4、灌裝
 

　　氧化鎂粉是重要組成部分，主要起到絕緣和導熱的作用。在生產(chǎn)過程中通過灌裝機將氧化鎂粉灌裝到已經(jīng)內(nèi)置并定位好電阻絲的金屬管內(nèi)部。灌裝過程中必須保證電阻絲居中，同時氧化鎂粉必須灌裝密實。
 

　　5、滾壓
 

　　滾壓是為了將氧化鎂粉壓實，確保電阻絲和外部環(huán)境之間的熱傳導效率高，同時確保電阻絲處于金屬管的軸線上。
 

　　6、退火
 

　　滾壓通過冷加工機理來使外管成型，這種成型會導致金屬表層組織冷作硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，使材料的加工性受到影響。為了良好的彎曲性能，通常進行退火處理，消除殘余應力，經(jīng)過退火的金屬外管機械性能會得到明顯的改善。
 

　　7、折彎/壓制
 

　　在許多應用場景中，直管并不能滿足需求，需要具備不同的形狀來適應特殊的應用。通過折彎機以特定的彎曲點、角度以及彎曲半徑將直管折彎成所需的形狀。之后在尺寸較小的折彎處對水箱加熱器進行壓制以消除折彎對性能帶來的負面影響。
 

　　8、密封
 

　　密封可提高爬電距離及電性能。密封可分為*密封和不*密封兩類。*密封的使用環(huán)氧樹脂密封，適用于加熱液體。不*密封的使用硅油+硅膠密封，適用于加熱氣體。
 

　　9、檢驗/包裝
 

　　在生產(chǎn)完成進行包裝之前，需要進行多項電測試來檢驗其電性能是否符合要求，包括電阻值測試、電絕緣測試和熱態(tài)介電強度測試等。電阻值測試是為了確保電阻絲電阻保持穩(wěn)定，這直接關(guān)系到功率的穩(wěn)定。電絕緣測試是為了確保泄露電流保持在較低的水平。熱態(tài)介電強度測試的目的則是檢驗在工作狀態(tài)下的耐壓性能。